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电池冲压件的特点

编辑:宜兴市轩盛金属科技有限公司时间:2020-09-08

        在机电产品的各种结构件中,大多采用厚度T>0.5~16mm的各种金属材料和形状复杂的电池冲压件。由于对尺寸和形状位置精度要求较高,特别是沿材料厚度方向,要求光滑平直。传统的传统加工方法是通过冲压提供坯料,车削、铣削、刨削、磨削等切削加工均满足技术要求。它不仅工艺流程复杂,工序多,而且耗费大量的人工(表)时间,生产效率低。而且工件互换性不好,劳动强度大,成本高,不能满足批量生产的需要。这些板状工件很难用其他加工方法完成。也就是说,采用多种工作方式组合切割,不仅效率低,质量难以保证,而且成本高。

  电池冲压件的特点如下:

  1、其形状复杂,尺寸和位置精度高。一般材料厚度t>3mm~12.5mm。中厚板精冲件。冲孔表面平直光滑,质量可与切割媲美。

  2、轮廓清晰,塌角小,孔边距和孔间距(壁厚)≤T,并有压凸、沉头孔、盲孔和轮毂法兰盘成形精冲,特别是小模数渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等高精度齿轮精冲件其他加工工艺难以制造。

  3、首批模拟考试产品均为规模化生产,规模适中,包括汽车手刹、汽车、摩托车等精冲件,均为原材料冲压件,产品不再切割。

  4、由于冷加工硬化效应,精冲切削表面的表面硬度和强度大大提高,摩擦阻力和耐候性也有所提高。提高齿轮齿形、轴套等精密金属冲压件在运动面和摩擦面上的使用寿命。